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绿色发展 | 山东工陶院:执绿色之笔,乘数字之翼,绘就新图景

来源:中国建材总院  发布时间:2025-07-01

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编者按

我们积极践行“绿水青山就是金山银山”理念,强化绿色创新、绿色制造、绿色生产、绿色服务,推广全周期绿色管理,助力行业、国家早日实现“双碳”目标,为建设绿色美丽家园贡献建材力量。

山东工陶院

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近年来,山东工业陶瓷研究设计院有限公司(以下简称山东工陶院)积极响应国家“双碳”战略,以科技创新为驱动,以数字赋能为抓手,走出了一条绿色高质量发展的特色路径。凭借在绿色制造领域的突出表现,公司先后荣获“市级绿色工厂”及连续两年荣获“建材行业绿色工厂”称号,成为先进陶瓷行业绿色转型的示范标杆。

科技创新引领绿色发展

山东工陶院深耕绿色技术研发,形成了一批具有行业引领性的创新成果。

自主研发的陶瓷平板膜技术实现污水高效净化,高温陶瓷纤维膜技术突破高温烟气超低排放难题,除尘、脱硝、脱硫效率达国际先进水平。

依托陶瓷膜领域的研发及产业化基础,面向降碳减排、储能制氢等应用场景,研发了固体氧化物电池,形成了完全自主知识产权的大尺寸SOC关键元件、单电池产品,打破国外壁垒。

气凝胶技术实现民用领域突破,在国内率先实现了凝胶产品低成本制造,其低能耗完美契合“双碳”战略需求,入库淄博市绿色建材产品目录。

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超薄玻璃用超大直径辊道打破技术壁垒,实现了对钢辊的替代,提高了光伏玻璃的质量,为行业首选品牌。

创新成果加速转化应用:陶瓷纤维膜在泗水中联完成水泥行业烟气超低排放应用示范;气凝胶产品与天山材料、中材国际等企业展开深度合作,成功应用于全国60余个水泥生产线建设和改造项目,节能降碳效果显著;建成精细熔融石英陶瓷高温传输辊道生产基地,拥有年产6万支生产能力。

节能增效打造绿色工厂

围绕减碳、管碳目标,结合自身生产工艺特点,通过工艺优化与设备升级双轮驱动,进一步降低对能源的消耗,稳步推进“双碳行动”,构建绿色制造体系。

纤维膜产品生产合格率稳定在93%以上,烧结管生产成本下降25.75%,免烧管生产成本较烧结管降低19.97%,降本增效显著。

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气凝胶产品优化和添置关键工艺设施,降低能耗15%左右。

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氧化铝产业完成隧道窑改造,吨气耗降低20%;通过喷塔改造,减少了造粒时间,能耗降低;改进成型上料系统,造粒粉利用率和生产环境的双重提升。

石英陶瓷辊棒产品采用近净尺寸成型方式,每条瓷辊平均节约3公斤料浆,加工效率提高15%;积极推进料浆均化工作,断辊率下降34%;全面推广料浆回收工艺,全年节约料浆128.5吨,显著节省成本。

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数字赋能激发绿色动能

依托集团“1254”数字化蓝图,全面推进数字化转型。在智能生产方面,建成PLM、MES系统,透波材料产线实现全流程数字化管理,生产效率提升10%,人工成本下降50%。在产线升级方面,完成氧化铝滚制、石英加工等工序数字化方案设计,为智能工厂建设奠定基础。在科研创新方面,构建热结构陶瓷基材料数据库,开发高通量筛选系统,推动研发模式从“试错式”向“数据驱动型”转变。

绿色低碳,让产业看见美好未来。山东工陶院将聚焦“双碳”目标,践行绿色发展理念,在生产优质产品的同时,有效降低资源及能源消耗,降低生产和运营成本,持续完善“科技创新-绿色生产-数字赋能”的生态体系,以绿色为底,以数字为翼,持续推动先进陶瓷行业绿色低碳发展。

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