“Hi，我叫常德鹏，是北新建材派驻中亚北新的一名新材生。”

一年前，我还是个刚刚走出校园的职场小白，一年后，站在乌兹别克斯坦浩罕市的高温车间里，我已经能和团队并肩啃下产线工艺的硬骨头，用实干为产线降本增效贡献力量，从祖国东北远赴中亚腹地，从职场新人到“技术+数字化”攻坚任务的突击手，这一年，我在生产一线淬火成钢。

Part.1 把工位搬到车间 跟粘结问题死磕到底

中亚地区石膏风化层厚，原料特性与国内差异明显，干燥机设备运行也经常“闹脾气”板材粘结状态波动较大，给产线品质稳定控制带来了不小考验，刚到项目上，我就跟着师傅扎进生产车间，干燥出口端温度高、湿度大，站上片刻便浑身湿透，但工艺优化不等人。

那段时间，我一遍遍取样检测含水率，跟着各个班组逐一比对数据，慢慢摸清了风化石膏的“脾气”干燥机那头也不消停，第十一层老是板潮，我跟着师傅反复勘测工况，最终发现是设备结构导致热风分布不均，我们随即提出增加导风板的优化方案，配合车间完成整改后，板潮问题得到了显著改善，后来我们把这段攻关经历，整理成了QC成果，拿了三等奖，师傅笑着说，这小伙子眼里有活，说实话，作为一名新人，能为团队的进步出一份力，没有掉链子，我就挺踏实。

Part.2 谁说材料硕士不能写代码？

一线工艺摸熟了，我又盯上了管理的“软钉子”员工考核、安全考评、工艺评价，全靠纸质表格流转，不仅费时费力，资料还不易留存，每到月底汇总的时候，光是翻查核对记录就要耗费大量精力，我自学编程知识，独立主导开发了，“中亚北新上下级互评系统”将员工考核、安全生产考评、工艺技术评价，全部集成到移动终端，实现了过程数字化留痕，考核结果智能化分析，但这还只是第一步，目前产线还没有一套，专属的生产管理平台，关键工艺参数散落在各个环节，数据流转大多依靠人工传递，我心里清楚，光会写代码不够，还要吃透设备、懂电气逻辑，才能真正打通设备与管理平台的数据链路，这一年里，我开始啃电路、PLC、电工基础的专业知识，从零补课，慢慢把自动化的逻辑，一点一点串联成体系，我的目标很明确，搭建起产线专属生产管理平台，让电气系统的数据，能自动跑进平台里，让产线的每一组关键参数，都能结构化留存、随时可查，师傅们打趣说，小常你这跨界跨得够猛的，我说，趁年轻，多学一门本事，能帮产线多解决一个痛点，就值了。

Part.3 归零，是为了更好地出发

硕士毕业，选择奔赴万里之外的乌兹别克斯坦，很多人问过我，图什么？我的答案很简单，年轻人择业，不是往最安逸的地方去，而是往最能长本事的地方去，在中亚北新这一年，我把自己当成一张白纸，跟产线师傅学操作，跟属地同事学乌兹别克语，利用空闲时间补英语，把书本上的材料学原理，一点点转化为解决实际问题的真功夫，2025年7月，我获评北新建材“新材生之星”这份荣誉，是对职场起步第一步的肯定，更是对未来漫漫征途的期许与鞭策，乌兹别克斯坦的风沙很大，但吹不灭青春的滚烫热血，我愿继续扎根这片热土，在“一带一路”建设的最前沿，用实干书写中国建材青年的。

榜Young力量 💪💪 💪